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Equipo de entrenamiento eléctrico

Kit de capacitación en control de comunicaciones de red de Siemens Equipo educativo Equipo de laboratorio eléctrico

Artículo No.: SLM-167
Kit de capacitación en control de comunicaciones de red Siemens SLM-167 Equipo educativo Equipo de laboratorio eléctrico
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Descripción
SLM-167 Siemens Network Communication Control Training Kit Equipo educativo Equipo de laboratorio eléctrico
I. Descripción general del producto
1.1 Descripción general
El kit de capacitación en control de comunicación de red de Siemens contiene dos partes: la unidad del actuador y la consola.
Actuador: está construido con un marco de aleación de aluminio, que incluye un tanque de agua, una bomba de agua, una válvula proporcional neumática, un calentador, un sensor de flujo, un sensor de temperatura, un sensor de presión, etc., que puede realizar control en cascada y control PID;
La consola también es un marco de aleación de aluminio, que incluye una caja de alimentación, una computadora, un PLC, un módulo de comunicación, etc., que puede contener una unidad de caja colgante de módulo de doble capa. El cableado del módulo PLC utiliza terminales K4 para transferir al panel de la caja colgante.
Descripción general del sistema del kit de capacitación en control de comunicación de red de Siemens:
1. La computadora host del sistema utiliza el software de configuración para monitorear datos y controlar de forma remota. El PLC adopta la marca Siemens, con un S7-1513+DP como módulo maestro y un S7-1214+DP como módulo esclavo. Las estaciones maestra y esclava admiten comunicación DP y Ethernet.
2. La bomba de agua del actuador está controlada por un inversor Siemens G120. El inversor puede ajustar la velocidad de la bomba de agua en tiempo real según la señal de salida analógica o el método de comunicación del PLC, para lograr el propósito de controlar el flujo.
3. Los instrumentos y sensores del actuador están conectados al PLC-S7-1214 a través del acoplador DP/PA y AFD para la comunicación.
4. El actuador está equipado con 2 sensores de presión y sensores de temperatura compatibles con el protocolo DP, que pueden proporcionar comunicación en red de anillo, comunicación multipunto y comunicación punto a punto


5. El actuador está equipado con 2 sensores de presión y sensores de temperatura compatibles con el protocolo PA, que pueden proporcionar comunicación en red de anillo, comunicación multipunto y comunicación punto a punto
6. El actuador está equipado con 2 sensores de presión y sensores de temperatura del protocolo HART, que pueden proporcionar comunicación en red de anillo, comunicación multipunto y comunicación punto a punto
7. Configure una caja colgante de botones remotos con un módulo de E/S remotas Siemens en su interior y realice el control remoto de inicio y parada del equipo a través de la comunicación Ethernet. II. Parámetros de rendimiento
2.1 Parámetros técnicos
Parámetros de la fuente de alimentación: trifásica de cinco hilos de 380 V
Parámetros del inversor Siemens G120: 6SL3210-1PE11-8UL1 Entrada: 3*400-480 V, salida: tensión de entrada 0
PLC Siemens Siemens 1214C DC/DC/DC (6ES7 214-1AG40-0XB0)
PLC Siemens 6ES7 511-1CK01-0AB0 CPU 1511C-1 PN DI16/DQ16, AI5/AQ2
Tarjeta de señal RS485 CB1241 6ES7 241-1CH30-1XB0
Módulo de expansión analógica PLC Siemens 6ES7 232-4HB32-0XB0 SM 1232 AQ 2 x 14 bits
Módulo Siemens DP CM1542-5 6GK7 542-5DX00-0XE0
2.2 Dimensiones y peso
Tamaño 1: Longitud 2130 mm Ancho 752 mm Altura 2055 mm
Peso 1: <427 kg
Tamaño 2: 1705 mm Ancho 703 mm Altura 1736 mm
Peso 2: <234 kg

III. Lista de componentes e introducción detallada
3.1 Parte principal
Número Nombre
1 Módulo inversor SLM-001301
2 Módulo PLC S7-1200 SLM-001302
3 Módulo PLC S7-1500 SLM-001303
4 Módulo de relé de CC SLM-001304
5 Módulo SLM-001305
6 Módulo SLM-001311
7 Módulo de botones SLM-001310
8 Módulo SLM-001309
9 Toma de CA 220 V
10 Terminal de alimentación trifásica
11 Terminal CC 24 V
12 Interruptor de aire 4P
13 Botón de parada de emergencia
14 Módulo Hart SLM-001308
15 Módulo de pantalla táctil SLM-001306
16 Módulo de termostato SLM-001307
3.2 Parte eléctrica
Número Nombre
1 Tanque de agua experimental 1
2 Medidor de temperatura
3 Módulo remoto Ethernet SLM-001404
4 Módulo remoto DP SLM-001401
5 Balde de acero inoxidable
6 Medidor de presión
7 Módulo distribuidor SLM-001403
8 Módulo acoplador DP/PA SLM-001402
9 Botón de parada de emergencia
10 Válvula proporcional
11 Bomba de agua
12 Bomba de agua monofásica
13 Tanque de agua de acero inoxidable
14 Medidor de temperatura
15 Tanque de agua experimental 2
16 Medidor de presión
17 Medidor de temperatura
18 Medidor de presión metro
19 Radiador
3.3 Accesorios
N.° Nombre Unidad CANTIDAD
1 Cable USB-nimi Aimoxun 2m 1
2 Cable de descarga MPI


3 Cable USB 1,5m 1
4 Cable eléctrico de 4 mm 1 m doble cabezal rojo 40
5 Cable eléctrico de 4 mm 1 m doble cabezal verde 20
6 Cable eléctrico de 4 mm 1 m doble cabezal amarillo 20
7 Cable eléctrico de 4 mm 1 m doble cabezal negro 40
8 Cable eléctrico de 4 mm 1 m doble cabezal azul 10
9 Cable eléctrico de 4 mm 1 m doble cabezal bicolor 20
10 Cable eléctrico de 4 mm 2 m doble cabezal negro 10
11 Cable eléctrico de 4 mm 2 m doble cabezal rojo 10
12 Cable eléctrico de 4 mm 4 m 1
13 Cable de motor trifásico (blindado) 1,2 m 1
14 Cable de comunicación DP simple (violeta) 5 cabezales 1
15 Cable de comunicación DP serie (púrpura) 1 m 3
16 Cable de red 1,2 m 1
17 Cable de red 2 m 5
18 Cable de red 3 m 1
19 Cable de comunicación PA (verde) 1 m 1
20 Cable de comunicación PA (verde) 2 m 2
21 Bomba de aire Juego 1
22 Tubo fusible 5 A/5*20 10
23 Cable de comunicación DB9
1
24 Disco U Pieza 1
25 Varilla magnética Pieza 3
IV. Lista de configuración de productos
N.º Nombre CANTIDAD
1 Inversor SIEMENS G120 1 juego
2 SIEMENS S7-1200 1 juego
3 SIEMENS S7-1500 1 juego
4 SIEMENS SIMATIC AFD4 1 juego
5 SIEMENS SIMATIC ET 200SP 2 juegos
6 SIEMENS SIMATIC HMI 1 juego
7 SIEMENS SIMATIC FDC-157 1 juego
V. Lista de experimentos
1. Experimento de control de temperatura PID del calentador
2. Experimento de control PID del nivel de la bomba de agua
3. Experimento de control PID de la presión de la bomba de agua
4. Experimento de control PID del caudal de la válvula proporcional